Albuz gyár
Alapanyaga rendkívüli tisztaságú alumínium- vagy cirkon-oxid, karbid és nitrid adalékokkal. A jól összeállított receptúra szerinti fúvókabetét a szinterező kiégetést követően olyan kemény, mint a gyémánt. Kopásállósága sokkal jobb, mint más, általánosan alkalmazott alapanyagoké. A rangsor:
1, kerámia
2, műanyag
3, rozsdamentes acél
4, réz
Számszerű adatokkal a TeeJet fúvókák gyártója szolgál (1. táblázat). Összehasonlításából kitűnik, hogy még az USA-ban is, ahol a kerámia fúvókák aránylag drágábbak, mint nálunk, kiváló kopásállósága miatt jobban megéri kerámiabetétes fúvókát venni, mint egy olcsó tömegcikként előállított, de szintén jó kopásállóságú acetál polimer műanyagból készült fúvókát.
Különböző anyagú fúvókák ára és kopásállósága
A precíziós ipari kerámia gyártása komplex, leginkább a porcelán előállításával összehasonlítható eljárás. Mi az Európában vezető szerepet kivívott francia ALBUZ fúvókák gyártóművét, a Saint-Gobain csoport Solcera gyárát látogattuk meg, a nagy augusztusi szabadságolási hullám előtti utolsó nap délutánján – így remek alkalom nyílt a máskor nyüzsgő üzemcsarnokokban a fényképezésre is.
A fúvókák
Széles méretválasztékban állnak rendelkezésre:
- szántóföldi alkalmazáshoz: lapossugarú (AXI és APE), elsodródást mérséklő (ADI), légbeszívásos lapossugarú (CVI), légbeszívásos, csökkentett elsodródású (AVI 110 és AVI-TWIN) fúvókák;
- szőlőkben-gyümölcsösökben: üreges-kúpos (ATR), légbeszívásos üreges-kúpos (TVI) és lapossugarú, mérsékelt elsodródású (AVI 80) fúvókák;
- egyéb alkalmazásokhoz: oldalazó (OCI), légbeszívásos oldalazó (AVI-OC), széles kúpszögű, lapos szórású (APM), légbeszívásos, mérsékelt elsodródású öntöző (MVI), 3-sugarú (EXA) és 6-sugarú (ESI) fúvókák.
A fúvókák által képzett cseppek mérete döntő fontosságú, annak a kezelés igényéhez kell igazodnia. Kelés utáni, kontakt gombaölőszeres kezelésnél például sok apró, 150 mikron körüli cseppre van szükség (AXI). Legkisebb az elsodródás veszélye a 450 mikron körüli nagy cseppeknél (AVI vagy CVI). A cseppek méretének jellemzésére legalkalmasabb a közepes volumetrikus cseppátmérő (VMD - Volume Median Diameter). Ez az a cseppátmérő, amelynél a permetcsepp mennyiség egyik fele ennél nagyobb, másik fele ennél kisebb cseppekben van jelen. A lehetőségeket az 1. ábra szemlélteti.
03 méretű ALBUZ fúvókák cseppméretei
Célirányos alkalmazási időszakok
A gyár
Az ALBUZ® fúvókák gyára Evreux-ban, Párizs és a normandiai tengerparti Caen között félúton fekszik. Az ipari kerámiagyártásra szakosodott cég 40 éve kezdte el mezőgazdasági fúvókák előállítását. Kerámia fúvókák és betétek gyártásában ma már világelsők, 45 országban van vezérképviseletük (hazánkban a gödöllői FARMCENTER Kft. látja el ezt a feladatot). Eleinte a szőlők és gyümölcsösök ventilátoros gépeiben alkalmazott nagynyomású fúvókákkal tűntek ki, időközben azonban megjelentek a szántóföldi permetezőgépeken gazdaságosan használható, alacsony nyomáson működő fúvókáik is.
Az igényes, pontos és jól dokumentált, visszakereshető gyártáshoz minden elképzelhető tanúsítvánnyal rendelkeznek (3. ábra). A fúvókákat Franciaországban, az Egyesült Királyságban, Németországban, Belgiumban és Hollandiában semleges intézetek is minősítették. Permetlé-kibocsátásuk és keresztirányú szórásegyenletességük eleget tesz a vonatkozó ISO és CEN szabványoknak.
ALBUZ minőségbiztosítási háttere
A gyár 70 dolgozója évente kereken 7 millió fúvókát készít. A nagyfokú automatizálás mellett ehhez a gyártáselőkészítéstől a végellenőrzésig rendkívüli odafigyelésre van szükség, hiszen közel 500 különféle típusú és méretű fúvókáról van szó!
A gyártás
Por formában, rendkívül magas tisztasági fokkal érkeznek be a nagyértékű alapanyagok a Solcera gyárba. A felhasznált anyagok döntő többsége alumínium-oxid (Al2O3), amelyet a kívánt legalább 92%-os tisztaságban csak igen fejlett ipari államok tudnak előállítani. Ottjártunkkor éppen Japánból (!) érkezett be egy nagyobb tétel. A beérkező anyagokból szúrópróba-szerű mintát vesznek, amelyet vegyileg és elektronmikroszkóp alatt is bevizsgálnak. Meg nem engedhető, vagy túl nagy méretű – a por néhány mikronos szemcseméretéhez képest nagyságrenddel nagyobb - szennyeződés esetén a tételt visszautasítják, mert ez befolyásolná a kész kerámia egyöntetűségét. A felhasználásra engedélyezett porokat a receptúra szerint adalékolják, vizesen homogenizálják, majd kiszárítják és ismét megőrlik. A kész porkeverékeket betárolják, ahonnan a gyártás igényének megfelelően lehívhatók. Az egyszerűnek tűnő előkészítés művelete 3-6 hetet is igénybe vesz, a minden részletre kiterjedő bevizsgálás és a visszaszárítás időszükséglete miatt.
Keverő- és őrlőműhely
A kerámia anyagok formáját izosztatikus préseléésel, extrudálással, öntéssel vagy fröccsöntéssel alakítják ki. Az ekkor még rendkívül puha fúvókabetéteket óvatos hevítéssel annyira formatartóvá teszik, hogy rajtuk a gépi munka – furatkészítés, réselés – elvégezhető legyen. Az előformák rendezése, mozgatása, megmunkálása természetesen igen termelékeny automata képeken, megmunkáló központokban történik. Ezek leginkább egy tablettagyártó gyógyszergyár berendezéseire emlékeztetnek.
A fúvókabetéteket feliratozzák, majd 10 x 10 darabos kötésben, kis tálcákon a vezérelt, szabályzott hőmérsékletű zónákkal dolgozó szinterező kemencébe kerülnek. Itt 20% körüli tömegveszteség mellett, a legforróbb zónában 1855 Co hőmérsékleten 3-4 nap alatt távozik el a kötőanyag egy része, és a betét elnyeri végső formáját. Ez azonban nagy technológiai kockázattal jár, mivel az alakváltozás, zsugorodás következtében deformáció, repedés, törés is felléphet – be is következik, nem kis százalékban!
Folyamatvezérelt égetőkemence
A végső minőségellenőrzésnek jut a legfontosabb szerep. Elsőként egy automata célgépben minden sorozat minden egyes azonos méretű fúvókabetétjének átbocsátását ellenőrzik. A beméréshez nem folyadékot használnak, hanem sűrített levegőt. A sűrített levegő és a tényleges folyadék átbocsátás közötti arányszám alapján szelektál az automata, kiszűrve a +/-5% tűréshatár feletti termékeket. Ezután nagyító alatt, szemrevételezéssel választják le a szabálytalan élkiképzésű, esetleg sérült fúvókabetéteket. Kétséges esetekben mikroszkópos ellenőrzésre kerül sor, de belső repedések felderítésére fluoreszkáló folyadékkal történő vizsgálatot is végezhetnek. A végellenőrzésen megfelelt betéteket automata gép préseli be a műanyag vagy rozsdamentes testbe. A fúvóka kész – a minőség garantált!
Pneumatikus ellenőrzés
Mikroszkópos végellenőrzés
Huszár Jenő - Huszárné Szilágyi Erzsébet
Katalógus (En)
FARMCENTER Kft.
2100 Gödöllõ, Tessedik S. út 4.
www.farmcenter.hu
farmcenter@invitel.hu
